气动球阀故障处理的快慢与准确程度决定着生产装置受影响的程度，维修人员的责任是现场快速、准确地判断和处理故障部位，使生产受影响的损失减到最小。

处理故障的原则是：到达现场后要先问再看、启动，先外后内，先修后想；处理顺序是：先检查外部电路、气路，附件（电磁阀、空气过滤减压器等），再检查气动执行器，最后检查阀门本体。下面是气

球阀故障的几种情况：

1、执行机构不动作。

有4种原因引起：

1）检查进、出空气过滤减压器的气源压力是否达到额定值，根据情况调大气源压力或更换空气过滤减压器；

2）检查电磁阀有无堵塞现象，换气动作是否正常，根据情况清理堵塞或更换电磁阀；

3）检查进入执行机构的气源压力是否达到额定值，检查速度控制器有无堵塞现象；

4）检查阀门密封部件摩擦力是否太大，或密封圈是否有漏气现象。

2、执行机构动作，但扭距不够。

检查气缸两端的调节螺栓，根据关闭情况进行调节，并锁死到适当位置。

3、气动球阀可开关，但开或关时动作缓慢。

根据以下情况进行检查：

1）检查进入执行机构前的速度控制器是否需要调整，因为随着阀门使用年限的增长，工艺管道及阀门本身的变化都要求对速度控制器进行调整；

2）检查气缸是否有漏气现象，气缸内O型密封圈损坏可导致阀门动作缓慢；

3）检查弹簧是否推力减小；

4）检查气缸出口锁位阀动作是否灵敏，气缸排气是否正常。

4、执行机构动作正常，但阀门不动作。

原因可能是：

1）阀芯与阀座卡死；

2）管道发生堵塞；

3）执行机构与阀芯连接处磨损、脱落等。

5、执行机构动作正常，但阀门开关无法到位。

原因可能是：

1）管道内有异物卡塞阀门；

2）介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；

3）阀体自身故障引起：若为球阀，一般为密封面损伤或填料函渗漏；若为衬氟或衬胶蝶阀，一般为所衬氟或胶变形；若为隔膜阀，一般为橡胶隔膜损坏；若为闸阀，可能是密封面擦伤或传动部位卡阻、磨损、锈蚀。

作为自动控制系统的执行机构-气动球阀，它的正常运行关系到生产过程和系统的安全性，平时做好维护。